Laadun takeena

EN 1090-1:2009+A1:2011
CE-Vaatimustenmukaisuustodistus EXC3, hyväksytty 28-4-2015

ISO3834-2
Hitsauksen standardointi
hyväksytty 19-2-2015

ISO 9001
Laatujärjestelmämme
hyväksytty 5-2-2015

ISO 14001
Ympäristösertifiointi
hyväksytty 5-2-2015

OHSAS 18001
Työterveys ja turvallisuusjärjestelmä
tulossa 2015




Lasertekniikan hyödyntäminen koneenrakennuksessa ja osavalmistuksessa.

Asiakasyhteistyössä

  • Myy muullekin kuin ostajalle laserteknologiaa
  • Näytä asiakkaalle valmiita leikattuja osia
  • Pyri suunnittelun ja tuotekehityksen kanssa yhteistyöhön
  • Anna vinkkejä ja ideoita sekä uusia vaihtoehtoajatuksia

Suunnittelun perusvaatimuksia

  • Asiakkaan vaatimukset huomioitava
  • Tuotteen käyttötarkoitus toteutettava
  • Tuotteen osan oltava suunniteltu
  • Tuotelaatua on parannettava
  • Tuotekustannuksia on pienennettävä
  • Tuotteen läpimenoaikaa on lyhennettävä
  • On pysyttävä ajan tasalla

Uuden suunnittelun esteitä

  • Vanhat kuvat ja tuotteet ovat jo olemassa
  • Vanhat työstömenetelmät ovat tuttuja
  • Lastentaudit on saatu hallintaan
  • Materiaalituntemus rajautunut nykyisiin
  • Koetut ja toimivat konstruktiot
  • Työvarat ja menetelmät on fiksattu
  • Nykyinen konekanta ja osaajat on olemassa

Suunnitteluun liittyviä näkökohtia

  • Optimaalinen materiaalin valinta uuteen työstömenetelmään
  • Työstömenetelmän tarkkuusvaatimukset
  • Koneen osien muotoilun vapausaste uuden teknologian mukaan
  • Liitosten ja saumojen sijoittelu ja optimointi
  • Työstövaihejärjestyksen muuttaminen

Uuden tekniikan hyödyntäminen

  • Uusissa tuotteissa uuden tekniikan hyödyntäminen on parasta
  • Kokonaisvaltainen läpikäynti ehdotonta materiaalinvalinnasta toimitukseen asti
  • Uusi tekniikka on opiskeltava yhdessä osaajan kanssa
  • Myös vanhaa kannattaa katselmoida ja muuttaa kokemuksen saamiseksi

Suunnittelun/ valmistuksen muutos

  • Leikattua kappaletta ei tarvitse koneistaa
  • Työstövaiheita jää pois esim. Poraus
  • Kappaleen mitat hallinnassa uudella menetelmällä
  • Työvälineet ja kiinnittimet jäävät pois tai yksinkertaistuvat
  • Leikkaus voi olla viimeinenkin työvaihe

Lasertyöstön hyödyntäminen

  • Suunnittelijan on irrottauduttava vanhasta teknologiasta, tultava katsomaan laserleikkausta
  • Uusi teknologia on sovelluttava luontevasti ja taloudellisesti tuotteeseen
  • Todelliset käytännön esimerkit omissa tuotteissa antavat parhaan kuvan
  • Teknologiapartnerin valinta keskeistä

Lasertyöstö ja valmistuksen tarkkuus

  • CNC-ohjattu prosessi työkalukompensointi= hyvä tarkkuus
  • Työstön tarkkuus +-0,1 mm normaali
  • Digitaalinen parametrien hallinta
  • Pieni lämmöntuonti= materiaali ei "vetele"
  • DFX-muodot leikkuuviivalla

Lasertyöstö ja materiaalinvalinnat

  • Hitsaus
    • kaikki sulahitsattavat materiaalit
    • laajat paksuusaluekattavuus
  • Leikkaus
    • laaja materiaalivalikoima
    • vahvuudet - 25 mm
  • Pintakäsittely
    • suuremmat kovuudet
    • kohdistettu pintakäsittely
  • Merkkaus

Laserleikkauksen edut

  • Yrityksen ja tuotteen imago
  • Laadun ja luottettavuuden leima
  • optimaalinen materiaalin valinta
  • Muotoilumahdollisuudet koneen osissa
  • Tuotteen valmistusketjun automatisointi
  • Läpimenoaika ja kustannusedut
  • Asiakaskohtaiset sovellukset helppoja

Laserleikkaus parhaimmillaan

  • Sisänurkat, ulkonurkat, terävät nurkat
  • Ohuet kannakkeet ja kärjet
  • Pyöristykset ja kaaret / muodot
  • Vapaamuotoiset erikokoiset reiät
  • Isot ja pienet osat
  • Erikoismateriaalit, myös kerrosmateriaalit
  • Vaikeasti mitattavat leikkaukset

Materiaalivalikoimat

  • Teräkset
    • rakenne-, hienorae-, erikoislujat teräkset
    • kulutus-, jousi-, työkaluteräkset
    • kuuma- ja sähkösinkityt, pinnoitetut
    • RST, HST , kovametalli
  • Alumiinit ja alumiiniseokset
  • Kuparit ja kupariseokset
  • Kumi, muovi, puu, vaneri

Laserleikkaus

Plasmaleikkaus

Polttoleikkaus

Lämmöntuonti

1

10

100

HAZ mm

0,05

0,5

2

Railo mm

0,2-0,3

0,9

3,2

Materiaalivahvuudet

    • Teräkset
      • Fe 0.5- 25 mm, RST/HST 0.5- 15 mm
    • Alumiini
      • 1-12 mm
    • Kupari
      • Ei tehdä
    • Muovit ja kumi
      • Ei tehdä
    • Puu ja vaneri
      • Puu 0 -15 mm
      • Vaneri 0- 20 mm

Leikkaustarkuudet

      • Tarkkuus
        • mittatoleranssit
          • ohjaus +- 0,001-0,01 mm
          • liike +- 0,01-0,05 mm
          • kappaleen tarkkuus +- 0,05 -0,1
      • Vinous
        • alle 10mm ainevahvuudella 0,02- 0,1 mm
        • yli 10mm pinnan laatu = tarkkuus

Materiaalin hyödyntäminen

      • Pinnan pieni max 0,5 karkeneminen voidaan hyödyntää kulumiselle alttiissa kohdissa kuten terät ja leikkurit sekä seulat
      • Kovuus ei ole leikkaukselle ongelma, joten mieluummin vähemmän vahvuutta ja lujempia materiaaleja tai päällekäisiä ohuita levyjä esim tulppahitsattuna

Pinnan karheudet

    • Yleisesti
      • ainevahvuus alle 3 mm Ra = 0,5- 5 my
      • ainevahvuus 4- 8 mm Ra = 4 - 10 my
      • ainevahvuus yli 8 mm Ra = 10 - 20 my, pinnanlaatu lähestyy plasmaleikkattua pintaa
      • jäysteetön leikkausjälki
      • typpileikkuulla kirkas pinnanlaatu
    • Soveltuvuus käyttökohteeseen

      • Laser
        • käytä aina kun voit
      • Plasma
        • käytä, jos laserin tarkuudesta ja pinnan laadusta ei ole mitään hyötyä
      • Vesisuihkuleikkaus
        • paksut teräkset ja useita eri työvaiheita yhdistettynä

      Vapaat muodot ja mitat

      • Muotovapaus
        • suora = nurkka = kaari
        • pyöreä = monikulmio = ellipsi
      • Mittavapaus
        • vapaat kulmamitat
        • vapaat monikulmiot
        • tolerassien keskialueet
      • Osan ulkomuoto
        • levitysosatekniikka, osien yhdistäminen
        • kokonpano- ja hitsausapu, nasta/kolo
      • Reiät
        • kierrereikävalmius, soikioreiät, lukitusruuvit
      • Aukot
        • kuusiokolot, profiilit, kulmat

      Soveltuvuus käyttökohteseen

      • Levytyökeskukset
        • paljon rei'itettävää
        • suuret sarjat ja standardityökalut
        • ohuet alumiinimateriaalit
      • Epäkeskopuristimet
        • suuret sarjat ns miljoonakappaleet
        • määrälevyinen rullatavara raaka-aineena

      Edulliset aloitukset

      • Piensarjat
        • ilman työkaluja liikkeelle
        • nopeat ja helpot asetukset
        • ilman kiinnittimiä
        • nopeat mitta- ja konstruktiomuutokset
      • Taivutusleikkaukset
        • särmäyksen keventäminen perforoinnilla
        • tarkuutta kulmaliitoksiin

      Jälkityöstö

      • Koneistukset
        • porareiät jo laserilla ok
        • kierteitys suoraan laserleikkattuun reikään
      • Hitsaus
        • oksidikerroksen poisto tarvittaessa
      • Taivutus
      • Maalaus
        • oksidikerroksen poisto aina jotta maali tarttuu

      Laserleikkauksen läpäisyaika

      • Suuri leikkuunopeus ohuilla levyillä 0,1- 15 m/min
      • Leikkuun tarkkuus vähentää jälkikäsittylytarvetta
      • Teknologiajoustavuus laitteessa lyhentää läpimenoaikaa so ei erikoistyökaluja tai kiinnittimiä
      • Proto ja piensarjat heti työn alle

      Vertailu eri menetelmien välillä

      Lämmön
      tuotto

      Jäyste
      Parta

      Tolerans-
      sit

      Työkalun
      halkaisija

      Materiaali
      kirjo

      Materiaali
      tarttuvuus

      Materiaali
      vahvuus

      Vesi-
      leikkaus

      Ei

      5

      4

      4

      5

      5

      5

      Laser-
      leikkaus

      3

      3

      4

      5

      3

      1

      2

      Plasma

      2

      2

      3

      3

      2

      1

      5

      Lävistys

      2

      2

      2

      2

      2

      1

      5

      Koneistus

      4

      4

      5

      2

      4

      5

      5

      5 = paras menetelmä <-> 1 = ei niin suositeltava

      Missä ja mitä etua

      • Materiaalietu
        • paksuus, pinta-ala, paino, lujuus
      • Leikkausetu
        • kustannus, nopeus, laatu
      • Jälkityöstö, kokoonpano, hitsaus
        • nopeus, sovitukset, kohdistukset
      • Viimeistely
        • raaka-aineen laatu, tarkkuus
      teraksenleikkaus
      teraksenleikkaustyppi

Konepaja Timeka Oy

 Pajatie 3, 23100 Mynämäki
puh. 02-4366900,

etunimi.sukunimi@timeka.com

\"\"     \"Platinalogo2015\"    \"lk\"  \"ISO9001andISO14001\"